總有機(jī)碳分析儀通過檢測(cè)水體中總有機(jī)碳含量反映污染程度，其內(nèi)部管路、試劑艙、反應(yīng)池等部件的密封性能直接影響設(shè)備運(yùn)行。漏液不僅會(huì)導(dǎo)致試劑浪費(fèi)、檢測(cè)數(shù)據(jù)失真，還可能腐蝕儀器內(nèi)部元件，引發(fā)故障。排查漏液?jiǎn)栴}需按部位逐步檢查，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)與運(yùn)行狀態(tài)定位漏點(diǎn)，無需依賴復(fù)雜技術(shù)參數(shù)即可高效解決。

一、管路連接部位

管路連接是漏液的高發(fā)區(qū)域，因頻繁拆裝、接口老化或安裝不當(dāng)導(dǎo)致密封失效，需優(yōu)先檢查。

首先觀察進(jìn)樣管路與試劑管路的接口處，包括采樣泵與進(jìn)樣管的連接、試劑瓶與輸送管的接口、管路之間的接頭等。若發(fā)現(xiàn)接口處有液體滲出或結(jié)晶殘留（試劑干燥后形成），多為密封不良所致。此時(shí)需斷開連接，檢查接口是否有破損、變形，密封圈是否老化（如失去彈性、出現(xiàn)裂紋）或移位。若密封圈損壞，需更換同規(guī)格新件；若接口變形，需修復(fù)或更換接頭，重新連接時(shí)確保管路插入到位，并用卡箍或螺帽適度擰緊（過度用力可能導(dǎo)致接口開裂）。

其次檢查管路本身是否破損。部分設(shè)備采用塑料或橡膠管路，長(zhǎng)期使用可能因老化、磨損（如與設(shè)備部件摩擦）出現(xiàn)細(xì)小孔洞，尤其在彎曲、折疊部位更易受損?？申P(guān)閉設(shè)備電源，斷開管路兩端，向管內(nèi)注入少量清水，觀察是否有液體從管壁滲出，或在管路表面涂抹肥皂水，通入少量氣體，若出現(xiàn)氣泡則說明存在漏點(diǎn)，需更換整段管路。

二、試劑艙與廢液艙

試劑艙（存放氧化劑、酸液等）與廢液艙（收集廢棄液體）的漏液多因艙體密封蓋失效或艙體破損導(dǎo)致，需結(jié)合液位變化判斷。

若試劑艙內(nèi)試劑液位異常下降，且無正常消耗記錄，可能是艙體漏液。打開艙門，檢查艙體邊緣密封墊是否完好，若密封墊老化、脫落或沾染雜質(zhì)（如結(jié)晶、灰塵），會(huì)導(dǎo)致蓋體無法緊密貼合，需清潔密封墊或更換新件。蓋體扣合時(shí)需確保均勻受力，避免因錯(cuò)位導(dǎo)致局部密封不嚴(yán)。若艙體本身出現(xiàn)裂紋（多因碰撞或試劑腐蝕），可觀察艙體外側(cè)是否有液體殘留痕跡，輕微裂紋可嘗試用專用密封膠修補(bǔ)，嚴(yán)重時(shí)需更換艙體。

廢液艙漏液常伴隨異味或腐蝕性液體滲出，需檢查排放口閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，閥門芯是否磨損導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)。若閥門正常，則可能是艙體與底座的連接處密封失效，查看連接處是否有液體滲漏，必要時(shí)拆卸底座，更換密封墊片并重新緊固。

三、反應(yīng)池與檢測(cè)模塊

反應(yīng)池（用于樣品與試劑反應(yīng)）和檢測(cè)模塊的漏液隱蔽性較強(qiáng)，可能影響檢測(cè)精度，需結(jié)合運(yùn)行狀態(tài)排查。

反應(yīng)池漏液多發(fā)生在池體與蓋板的密封處或加熱模塊的連接處。運(yùn)行時(shí)若發(fā)現(xiàn)反應(yīng)池下方有液體滴落，或設(shè)備報(bào)警“液位異常”，需停機(jī)冷卻后打開反應(yīng)池蓋板，檢查密封膠圈是否老化、池體邊緣是否有破損。若膠圈完好但仍漏液，可能是蓋板固定螺絲松緊不一，導(dǎo)致局部縫隙，需均勻調(diào)節(jié)螺絲松緊度。部分反應(yīng)池配備加熱棒或溫度傳感器，其與池體的接口處若密封不良也會(huì)漏液，需檢查接口密封圈是否完好，重新安裝時(shí)確保傳感器或加熱棒與接口同軸，避免偏斜導(dǎo)致密封失效。

檢測(cè)模塊（如紫外反應(yīng)器、檢測(cè)器）的管路接口也可能漏液，尤其在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，若檢測(cè)腔體內(nèi)有液體殘留或外側(cè)出現(xiàn)潮濕痕跡，需檢查模塊進(jìn)出管路的連接是否緊密，密封件是否老化，必要時(shí)拆卸模塊外殼，觀察內(nèi)部管路與接口狀態(tài)，更換損壞部件后重新密封。

四、泵體與閥門

采樣泵、蠕動(dòng)泵、電磁閥等動(dòng)力部件因機(jī)械磨損或密封件老化易出現(xiàn)漏液，需結(jié)合運(yùn)行聲音與動(dòng)作判斷。

蠕動(dòng)泵漏液多因泵管老化或壓輪調(diào)節(jié)不當(dāng)。若泵管表面出現(xiàn)裂紋，液體可能從管內(nèi)滲出，纏繞在泵輪上；壓輪壓力過大或過小會(huì)導(dǎo)致泵管密封不良，出現(xiàn)滲漏。需更換新泵管，調(diào)整壓輪壓力至合適程度（以液體輸送穩(wěn)定且無滲漏為宜）。

電磁閥漏液常表現(xiàn)為閥門關(guān)閉后仍有液體滴漏，可能是閥芯磨損或異物卡滯導(dǎo)致密封不嚴(yán)?？刹鸾忾y門，清理閥芯上的雜質(zhì)（如結(jié)晶、顆粒），檢查密封面是否完好，若磨損嚴(yán)重需更換閥芯或整個(gè)閥門。

采樣泵若為柱塞式，其密封墊長(zhǎng)期摩擦易老化，導(dǎo)致液體從柱塞桿與泵體的間隙滲出，需拆解泵體，更換密封墊，并涂抹少量潤(rùn)滑脂增強(qiáng)密封性。

五、排查時(shí)的輔助技巧與注意事項(xiàng)

排查漏液時(shí)可借助輔助手段提高效率：在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，用干紙巾逐段擦拭疑似漏液部位，觀察紙巾是否變濕，快速定位漏點(diǎn)；對(duì)于微量漏液，可在可能漏液的區(qū)域放置白色濾紙，靜置一段時(shí)間后查看是否有液體痕跡。

操作時(shí)需注意安全：接觸試劑前佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，避免腐蝕性液體接觸皮膚；排查前關(guān)閉設(shè)備電源，斷開試劑瓶與管路的連接，防止液體持續(xù)泄漏；拆卸部件時(shí)做好標(biāo)記，記錄安裝位置與順序，避免重裝時(shí)出錯(cuò)。

排查完成后，需重新啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行一個(gè)完整檢測(cè)周期，觀察是否仍有漏液，同時(shí)檢查檢測(cè)數(shù)據(jù)是否恢復(fù)正常，確保漏液?jiǎn)栴}徹底解決。

六、總結(jié)

總有機(jī)碳分析儀漏液排查需按“管路連接—試劑艙與廢液艙—反應(yīng)池與檢測(cè)模塊—泵體與閥門”的順序逐步進(jìn)行，核心是通過觀察液體痕跡、檢查密封件狀態(tài)、測(cè)試部件功能定位漏點(diǎn)。解決時(shí)以更換密封件、修復(fù)或更換損壞部件為主，操作中注重安全與規(guī)范。及時(shí)排查漏液不僅能保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，還能延長(zhǎng)使用壽命，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。